在电子行业大都采用第一种方式，而在汽车行业，两种设备都有成功应用的实例。

与一般连续运输设备相比，生产线连续运输设备对噪音、人身安全保护、人机学以及可靠性要求更高。

因为一个连续生产线一旦因技术故障停止生产，其经济损失是十分巨大的。

在实际应用中，不仅因为技术问题而且物料筹措的问题都会干扰连续生产线。

因此连续生产输送线的技术选型必须在富有经验的专家指或专业化机构的指导下进行。 

轨道式无人输送机(Robo-Train)

轨道式无人输送机是一种通过地面导轨(一般是单轨)运行的搬运设备，具有精确的启停精度(可以达到小于5mm的误差)，并且可以通过在输送机上配置的不同的货物取放装置，适应对不同种类货物的运输。

由于无人输送机需要在预先安装的导轨上运行，所以对场地变化的适应性差，并会对厂内搬运路径造成阻断，因此选择此项技术需要经过缜密的规划和考虑。

无人自动导引小车在适应场地变化的灵活性、控制、对恶劣环境的能力以及对地面开放性的影响等诸多方面都具有明显的优势，除了在导航系统上的花费相对比较昂贵。

一、垂直提升技术选型

跨越楼层的物料搬运在物流系统设计时应尽量避免，因为垂直运输设备经常成为物流体系中的瓶颈。

但作为对占地空间日益紧张的一种妥协，垂直提升系统在厂内物流系统中也会被采用。

典型的厂内货物垂直提升技术包括货梯、托盘提升机和Z型提升机。

货梯的使用非常普遍，它可灵活搭载各式货物，不仅可以载货也可以载人。

不足的是，货梯的作业效率有限，无法实现货物的连续运输，会导致自动仓储的断点。

同时由于对货梯较高的安全要求，也导致了货梯的成本相对较高。

托盘提升机对托盘货物提供了更高的搬运效率，同时通过设置的运输带缓冲区，使提升机两端的连续运输线在运转速度上解耦。

它的缺点是不够灵活，托盘的尺寸规格必须满足升降台的要求才能进行操作。

Z型提升机提升专用料箱的效率最高，但是它同样存在柔性差的缺点，一旦仓库内运输的货品或料箱发生了变化，它就无法适应了。

二、现代分拣技术选型 

在现代分拣技术里，拣货系统是核心内容。

拣货系统按照作业形态可分为“人到货”和“货到人”两种拣选形式。

在“人到货”的分拣系统里，由分拣人员带着拣选容器按照拣货清单或在拣货系统指引下，到达待拣货物的货架处进行货物拣选，此时货物为静止状态。