对于如何实现企业的物流信息化，企业首先要回答以下几个问题：

企业需要哪些物流信息系统？

各种物流信息系统分别起什么作用？

如何引入物流信息系统？

物流信息系统与业务流程的关系？

如何与企业其他信息系统对接？

物流信息系统能否支持国际业务运作？

物流信息系统能否支持供应链上下游的信息对称？

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 物流系统技术、功能和产能的合理匹配 

企业在选择和建立物流系统时，需要考虑物流系统技术、功能和产能的合理匹配。

只有匹配的物流系统，才能保证合理的成本投入，最大化发挥系统效能，企业的经济效益才能得到充分保障。

很多时候，企业却很难真正做到物流系统技术、功能、产能的合理匹配，表现在：

企业的物流系统缺乏整体规划，技术水平定位不合理；

缺乏系统工程理念，局部全自动物流装备成为华丽孤岛，整体物流水平却未得到提高；

企业购买了昂贵的自动化立体库，却忽视了前区接口的设备配置，出现大库“无法吃饱”，库中有货不能及时“吐出”的现象；

还有如多层建筑缺乏合理的垂直运输设备，造成物流作业的瓶颈和断点。

这些不匹配的现象都极大制约了物流系统效能的发挥，使企业无法获得的预期的投资回报。 

企业有效解决这一问题的方法之一，就是在物流系统规划的一开始，就从中立的物流研究机构获得技术支持和专业化服务，来帮助企业一起对企业的业务特点和需求进行全面分析，并帮助企业从业界最佳实践中并获取经验，通过科学地评估方法，对物流技术进行合理的选型配置，从而制定出符合业务需求、技术采纳合理、功能产能匹配的整体物流系统方案，避免在技术选型上的倾向性诱导和杜绝不必要的投入浪费。 

企业合理的物流技术选型，需要有科学方法的指导，在了解国际先进物流技术的基础上，结合企业自身的业务的实际情况和业务，从业界中的最佳实践中获得经验。

中国企业物流技术应当走专业化和实用化相结合的道路，而物流信息与控制系统研究应该得到优先的发展。