在“冷链—物流领域的价值投资高地”——2016中国储运发展高峰论坛上，大福（中国）物流设备有限公司FA/DA事业部华东区销售经理王磊做了“冷链物流发展的技术引领及案例分析”的主题演讲，以下是演讲实录，请读者分享。

大福成功案例经验分享

我结合去年承接的肉类加工的项目工程来与大家分享一下大福在整个项目中的一些经验。先向大家介绍一下这个项目的概要。项目的位置在内蒙古自治区，厂房面积达到4.6万平方米。大福为整条肉类加工流水线工厂制定了-5°和-20°的冷链温度带范围内的仓储流程规划。这一项目可使整个工厂效能提升50%。

简单介绍一下设备概要。1号常温区是21米的自动化仓库，我们采用了两台堆垛机，保管着两千七百吨货物。这里主要保管外来品、原材料和托盘、料箱的回收以及需要常温保管的产品。第二个是-20°的冷库，这个冷库也是托盘式的保管方式。为了利用最小仓储面积达到最大保管量，我们使用了3台双升位堆垛机，实现保有量达到7000个货位。这里面主要是保管需要-20°冷冻的肉品原材料。第三个是纸箱式保管区，这一区域我们使用14台堆垛机，全部都以纸箱形式保管，它主要是实现箱拣选以及作为厂内需要一次加工、二次加工周转用的临时仓库。四号仓库区为周转箱存储区，保有量达到4600箱。整个厂区有4个立体仓库，且不同的仓库温度需求不同。所以如何通过搬送系统将这些立体仓库之间的工艺进行串联，是本次项目主要的难点。

在这个系统里面我们还做了很多无人化的处理，考虑到员工需要在低温的环境下进行长时间的工作，效率和人性化是两个最重要的因素，我们作为供应商，也是在整个物流规划里需要重点考虑的。所以在某些工位，比如说入库和出库前的拆垛和码垛我们使用了机器人；针对一些肉类周转箱无法避免油渍和血渍产生，我们在8号区域集成了自动料箱清洗线。而且在每个加工工艺的区域我们也设计了空置箱的悬挂链，这两个工位作用巨大，不仅节省了工作的人数，还提高了效率。出库环境方面，由于这是加工型的工厂且兼有配送的需求，那么配送环节的人力和效率要求最高。像这样的工厂，产品最多只有3天的保鲜度，大多数产品需要当日送甚至半日送。因此我们规划了滑块式分拣机。在一次加工和二次分捡区域之间，有200米的区域。这个区域要实现全程的冷藏环境，而且要实现快速的衔接和周转。针对此问题，大福规划了一套直线型穿梭系统，使用高速穿梭车用于直线区间的输送。全部项目实施以后，为整个物流流程节省了40%左右的人工成本。所以在这样一个庞杂的物流系统里面，一个供应商如何规划至关重要。在这里我要跟大家分享的正是供应商厂内物流规划的思路。还有一个物流项目规划周期中供应商的合适介入点。

方案从设计到顺利落地的关键因素

一个落地的方案一般有三个要点，分别是数据分析、设备选型以及布局规划。这三个节点对于供应商十分重要，这些不起眼的客户基础数据的调研和整理，往往是最耗时耗力的工作，有这些前期准备作为基础，供应商才能做出合理的设备选型、式样选型，包括系统能力的验证、WMS的制作，并最终形成纸质文档。然而，一个大型项目不仅仅是一纸设计和签约，在落地实施阶段，双方就要去协商一些约定的范围，如建筑范围、供给双方的范围以及工期范围，因为建筑环境条件决定了一个项目的性质与它的规模。货型条件的决定和项目规划的细节对于供应商是非常重要的。在项目初期确定采取什么样的保管形式，什么样的码垛方式进行业务规划，是一个必要的开始，在这个阶段可以参考一些专业托盘供应商的经验，而当货形条件确定了以后，才能进行具体下一步地规划和设计。

在设备选型和试样定型之前，一个关键的参考数字就是物流总量统计，往往我们的项目都是一个从零到有的过程，这指的是大家思考怎样去优化总的方案，要通过这一方案实现什么样的目的，从而进行物流总量的统计和分析。从目前的行业来看，许多业主直接把这些事情交给供应商来做，但其实最了解自己特性的反而是业主本身。供应商在该阶段要做的是通过自身的经验，结合业主提供的数据来进行分析，整理，从而最终实现设备的选型。之后的阶段，才能去讨论采用什么型号的具体设备。在这一阶段，大家只有一个初期设计概念，甚至有的业主还在犹豫选择什么规模的供应商。在这种情况下大部分的时间成本都会花费在供应商与用户的交流过程中，并且还会消磨人员大量的精力。因此如果能够有一个清晰的供应商定位，再去与一家或两家的供应商进行深度交流，在基本的概念设计定形以后再去进行供应商的招标工作，就可以在这个阶段减少很多的时间成本。

从设备布局的角度来说，小型项目的难度不是很大，但是一个庞大的加工工厂，系统的复杂程度越大，就越不容易拿出一个统一的方案。这是因为设备供应商所能提供设备的性能，包括他自己的设备能够达到什么程度的多样性，直接决定了他提案的完整性。所以，召集太多的供应商来给业主很多种提案，会使得业主觉得无所适从。因为这种交流经常会沦为从系统、设备角度上的自卖自夸，业主只能片面看到优势。因此为了在这个阶段定位清晰，选择可信赖的一到两家供应商来进行方向性定论是比较好的选择。除此之外，从项目提案的角度上来讲，一个复杂性高的系统会涉及到很多的非标类、集成类的提案，这样的一些提案往往只有一些综合能力较强，有一定实力的供应商才能够有能力、有经验提出。当然，这些设备究竟有没有集成能力，有没有最后落地的可实施性，还需要双方具备契约精神，严格履行方案。我们的许多业主在与我们沟通时，关心我们的设备多过关心流程。然而，与设备同等重要的正是这些流程、行业标准、国际标准以及安全规范的要求，这些方面更能体现双方在合作中的责任感。当然，作为供应商，无论是设备选择还是流程确定，都要担负起自己的责任来，一定要有一个具备同行业规划经验的团队。一个公司有没有这样的专业团队，这个团队有没有同行业的经验，业主对自己的需求和方向有没有一个专业性的判断，这三条是决定方案是否能落地的关键性因素。在这一点上，我建议客户在此阶段要多看这个团队的实际案例，而不是仅听他们理论上的分析。到现场的时候，设备当然要看，更重要的是要去看操作流程，考查这个操作流程是否便捷，是否具有可持续性，操作人员在操作时有没有考虑到效率最大化。

从我这几年招标工作中的经验来看，系统能力的测试和模拟往往是业主比较忽视的环节。然而这个环节是整个系统配置、流程规划好后的重要一环，作为集成商，系统能力的模拟测试是必须的。当然，数据的来源还是以业主提供的数据作为基础。而测试的标准世界各地不尽相同。这一结果不仅是方案可行性分析的重要依据，还是系统验收时要参考的重要参数。对用户来讲，这个数据在验收时也是非常关键的。我们要看到的是什么？是最终系统完成之后是否真的能达到业主要求，这一点我们能够通过专业的软件测算出其真实性。

点评：通过对大福系统的了解，我们看到了通过装备创新可以大幅度提升效率。当然这需要前期投入，也就是说：资本可以换来效率，可以换来竞争力，在大多数时候都可以对原有工作状态进行有效的提升。